卓越运营能力提升年 中化河北新材料：卓越“三力”超给力！

碳粉成型机简介：

  2023年是中国中化卓越运营能力提升年。化工事业部各单位全方面推进卓越运营管理体系落地实施，全方面提升高质量运营的系统性、规范性和先进性，打造卓越运营文化，以更高水平的管理确保达成战略目标，助力公司实现高水平质量的发展。化工事业部官微特开设“卓越运营能力提升年”专栏，展示事业部各单位在卓越运营方面的实践经验和优秀案例。

  本期，为您带来中化河北新材料打造卓越运营领导力、推动力和执行力，赋能业务发展的实践案例，一起来了解下吧！

  今年以来，化工行业进入“冷静期”，复杂的外部形势、不确定的经营环境、随时波动的产品和原料价格给化工企业经营带来了较大影响。

  作为中国中化化工事业部旗下新功能材料综合服务商，中化河北新材料以卓越运营为抓手，不断促进卓越运营体系和已有体系的深层次地融合，建立卓越运营标准，持续改善，使公司在一直在变化的内外环境中实现业务快速达成、保持业绩高效发展，上半年交出了时间任务“双过半”的良好“成绩单”。

  “卓越运营涉及公司生产经营所有的环节，某个部门或者某个范围内的‘小打小闹’不会成功，必须着眼于全局，‘自上而下’地强力推动，确保公司上下思想统一和步调一致。”中化河北新材料总经理助理兼生产运行部经理、中化鑫宝总经理卞长波说。

  为此，企业成立了以总经理为倡导者、以关键岗位为模块负责人的推进小组，坚持以“有感领导”带动全员参与。

  在公司总部，管理团队持续关注卓越运营体系推进过程，热情参加改善提案活动，及时消除推进障碍，并带头深入现场与员工面对面交流，给予员工奖励与支持，不断激发和培养员工处理问题、持续改进的能力。

  在产业单元，领导班子热情参加卓越运营活动，主动学习和使用卓越运营管理知识工具，开展卓越运营大讲堂，分享卓越运营知识；通过卓越运营工具由上而下将战略目标层层分解，通过行动将目标转化为成果，持续推动达到高绩效的目标。

  卞长波就经常带头到生产一线进行走动管理，通过与员工充分沟通，了解生产现状，察觉缺陷和改进机会，辅导现场问题解决和改进；同时有效收集员工建议，形成精益提案，推动生产现场的持续优化改善。

  为培养卓越运营核心团队，中化河北新材料制定专项人才发展计划，通过在职指导与导师制、项目参与、自我学习、职责授权、轮岗交流等方式，构建卓越运营体系“选、育、用、留” 梯队建设机制。截至目前，公司共培养卓越运营总监2人，模块负责人24人，逐步形成了卓越运营管理团队。

  “头雁效应”激发“雁阵活力”。在卓越领导力的带动下，中化河北新材料公司持续改进的劲头高涨，并形成“网格化”模式，“横到边、纵到底”全面推动卓越运营体系建设。

  “持续改进是卓越绩效的核心，通过持续努力产生细小进步，并跟着时间推移发生叠加效应，实现稳定提升。” 卞长波说，“这在某种程度上预示着需要明确改进空间，经过周期性的执行和跟踪，取得进步，再设计、再改进。”

  中化河北新材料按照PDCA原则持续改进，定期组织战略研讨会，从营销、生产、研发、管理等维度进行开放式研讨，挖掘当前限制发展的难点和痛点，积极制定具体措施，将突破性的战略目标部署到日常工作中，通过拉伸目标寻求持续改进。

  在跟踪管理过程中，公司借助“领导标准化工作”（简称“LSW”）工具来增强工作的计划性，使工作更加有章法和条理，并根据研讨中确认的重点战略议题和盈利目标，梳理岗位工作职责，将目标分解到月、周、日，形成工作清单和计划，确保各项工作顺利推动。

  “T会”（层级职责会议）机制帮助公司实现了高效沟通。在中化河北新材料，大家以T会为“发动机”，每日对SQDIC（精益生产）的过程和结果指标进行“体检式”跟踪，通过电子看板的颜色警示，识别偏差和机会，形成行动改善项。责任人承诺目标时间，实现工作不推诿，问题不过夜。

  “通过T会机制，我们不断明确新的行动并进行升降级管理，对TOP3行动项进行重点跟踪。”中化鑫宝总经理助理徐勇说，“T会沟通机制进一步拉近了员工距离，参会人员带着问题来、带着解决方案和承诺时间走，面对面高效交流，所有人都可以充分发表建议，极大提高了解决实际问题的效率。”

  卓越领导力和推动力，驱动全体员工在日常工作中达到不断追求卓越的状态，练出真功夫，形成较为强大的执行力。

  在设备管理方面，公司利用WHY-TREE、FMEA和RCP等可靠性分析工具，对设备故障开展根源性分析，大幅度减少设备重复性故障频次；引进热成像、光谱仪、超声波等工器具，提升设备质量保证水平；同时将日常管理的可靠性工具应用到年度大修中，逐步实现卓越大修管理。

  公司还导入“五定原则”（定质、定量、定点、定期、定人），完善关键设备年度保养计划，运用矩阵模型，制定修东西的人的技能提升计划，培养各有所长的多样性维修团队；建立标准化设备润滑油站和检修间，严格执行“五定三过滤”设备润滑保养和设备检修“5S”标准。

  设备管理数字化工具也持续赋能。这些工具利用标准程序，从设备基础资料、日常点巡检记录、缺陷发现后提报的检修项等方面建立设备“全生命周期”履历档案，使设备管理实现有标准、有数据、有趋势变化分析、有改善提升，相当于为设备管理人员配上了一副“AI眼镜”，让设备的可靠性运作时的状态一目了然。

  得益于持续改进的各项措施，中化河北新材料上半年设备正常运行平稳，设备日常点检率由98%提升到99%以上；设备完好率由95%提升到99%以上。

  在标准化作业方面，公司通过一系列精益标准化措施提升工作效率和工作质量，实现标准化流程有据可依、有据可循、有据可查。例如，企业成立5S及目视化管理推进委员会，制定推进方案和统一标准，优化完善5S管理规范，组织5S标准培训，开展5S三级联动检查，梳理设备设施区域5S标准卡，制定5S责任卡，确保5S管理标准化，实现了5S现场的突破性改善。

  在能效管理等方面，公司也多措并举，从节能降碳方面为公司创造经济和环境效益。今年上半年，中化河北新材料万元产值综合能耗0.31吨/万元，同比下降18%，万元产值二氧化碳排放0.74吨/万元，同比下降16%，节能减碳指标全面达到一定的要求，并优于年初计划。

  持续改进无止境，卓越运营无上限。中化河北新材料将继续以现有管理体系为基础，借助中国中化卓越运营管理体系管理工具，逐步的提升精细化管理上的水准，通过管理改革和效率提升，为化工事业部整体生产运行绩效作出更大贡献。