普通铣床操作规程

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  山东兆维铁塔有限公司普通铣床操作规程文件编号：一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关法律法规。二、认真执行下述有关普通铣床通用规定：1.工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全保护装置是否齐全、可靠。检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。停机8小时之后使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2.工作中严禁超性能使用机床。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面一定要使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术方面的要求，选择正确的切削量。加工较重、较长的工件时，一定得安装升降台支承架。用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当

  降低切削量。经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。机床开动后，操作者须集中精力操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。快速行程或自动进给，一定要使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是不是正确。工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。机床运行中出现非正常现象，应立即停机，查明原因，并立即处理。3.工作后将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，断电。进行日常维护保养。编制/日期：审核/日期：批准/日期：

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