大国重器的“智”造之路──走进太重(天津)滨海重型机械有限公司重装车间

  装备制造业是国民经济发展特别是工业发展的基础。随着新兴技术发展，高端装备制造业将人机一体化智能系统作为转变发展方式与经济转型的新引擎。日前，记者来到太重（天津）滨海重型机械有限公司（简称“太重滨海”），实地探访大国重器的“智”造之路。

  走进太重滨海重型装备厂房，仿佛进入了钢铁丛林，每一台加工设施都是“巨无霸”。厂房的一端正在组装一台世界上最大、最重的卧式挤压机，它的挤压力高达23500吨，相当于84架空客A380的拉力。

  “挤压机的工作，就是把铝锭变成我们生活中的铝型材，小到铝合金门窗，大到高铁、飞机的超大铝型部件。”太重（天津）研发中心锻压所所长王鑫和记者说：“有了这台太重自主设计制造的235MN单动卧式挤压机，飞机、高铁的超大构件生产不在话下。用它生产的高铁铝材车厢，不瘦身却能减重，自重可减少三分之二，更安全、更节能。”

  然而，这台挤压机里的“老大”，在车间里却只是个“小兄弟”，负责生产它的机器才是真正的“大块头”。

  在挤压机旁边，记者见到一台高达十几米的巨大绿色加工设施。“这是亚洲加工能力顶尖的数控龙门镗铣床，可以一次加工完成宽高各8米、长60米的巨大零件，别看个头笨重，用它产出的产品平面度能控制在0.05毫米以内，也就是说10米长的零件平面误差不足一根头发丝。”王鑫介绍。

  在传统产业高端化、智能化改造过程中，拥有自主知识产权的装备制造企业通过技术改造，解决了不少原有装备的缺陷，寻找到了新的市场。

  “作为重型装备制造企业，太重滨海在智能化升级过程中，按照‘以标准化带动批量化、形成规模化’的路径发展，大致上可以分为三步走。”王鑫解释，“第一步，从设备自动化开始。我们的锻压设备已经可以在一定程度上完成‘无人操作，有人值守’，一条生产线只需要一两个人来操作。第二步，随着智能化程度慢慢的升高，我们正在研究把重装制造设备和视觉系统相结合，实现远程操作、远程监控、远程调试、远程安装。我们与天津中德应用技术大学合作开发了‘挤压机生产线管理系统’，下个月即将投入测试运行。第三步，未来锻压设备高端智能化发展，将结合5G、物联网、云平台等先进的技术，实现远程数据链接，在云端管理平台实时监控设备正常运行状态以及车间生产情况，最终实现智慧工厂。”（津云新闻编辑刘颖）